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     水切割機又稱“水刀”，我國在上世紀90年代后期開發的產品，不到10年，目前已經擁有10多家制造企業，年產量800臺，產值約2億元人民幣，實際上這一數據在美國也是令人生畏的。這同時表現在水刀的現實性應用上。

    下面內容將詳細闡述關于水切割加工及其他加工技術的加工時所用到的電極的材料。
    (1)電極材料的選擇常用電極材料有銅鎢合金、銀鎢合金、純銅以及石墨等。經實踐證明銅鎢合金和銀鎢合金的成本高，制造比較困難，故僅用于要求較高的型腔加工，較為廣泛使用的是純銅和石墨。
    純的銅有如以下幾點好處：
（1)經實踐證明不容易產生電弧，在較困難的條件下也能穩定地加工；
（2)精加工比石墨電極損耗??；
（3)采用精微加工能獲得很高的表面粗糙度；
（4)在經鍛造后，還可做其他的型腔加工用的工具電極，這樣看來所使用的材料可以得到利用率的提高。
    但其機械加工性能不如石墨好。石墨電極實際上也可以這樣認為是在寬脈沖大電流情況F具有更小的電極損耗。但容易產生電弧燒傷現象，實際上因此在加工時應配合有短路快速切斷裝置；精加工時電極損耗較大，經實踐證明表面粗糙度只能達到Ra1.25μm。實際上對石墨電極材料的要求是顆粒小、組織細密、強度高和導電性好。
    (2)電極的設計  加工型腔模時的工具電極尺寸，也可以這樣認為是不僅與模具的大小、形狀、復雜程度有關，而且與電極材料、加工電流、深度、余量及間隙等因素有關。當采用平動法加工時，還應考慮所選用的平動量。
    (3)排氣孔和沖油孔設計型腔加工也可以這樣認為一般均為盲孔加工，排氣、排屑狀況將直接影響加工速度、穩定性和表面質量。實際上在不易排屑的拐角、窄縫處應開有沖油孔，而在蝕除面積較大以及電極端部有凹人的部位JF排氣孔。經實踐證明沖油孔和排氣孔的直徑一般為Φ1-Φ2mm。若孔過大，則加工后殘留的凸起太大，不易清除。實際上孔的數目應以不產生蝕除物堆積為宜。經實踐證明孔距在20 - 40mm左右，孔要適當錯開。
    現階段大功率的增壓器也是水切割技術繼續解決的問題，實際上我國已有這類產品問世，但超高壓和大功率這對矛盾加之可靠性的要求，非常大的壓力的高壓設備現在品仍是個瓶頸。這種產品可以帶動多切割頭作業，也可以實現更大流量空化射流的切割工程。經實踐證明流量大就不怕浪費，對執行機構也就要求簡單，實際上也容易實現空化射流。除了大功率機組成本高難以回避使用外，旋轉射流尚處在概念階段，其產品也是舶來品。
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